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资料分类：生产管理
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更新时间：2007-09-17
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资料简介：
组织应将质量目标分别在横向上按相关职能(部门或岗位)，在纵向上按不同的管理层次加以分解展开。
质量目标应当量化，尤其是产品目标要结合产品质量我加以指标化，达到全球操作、。比较。检查和不断改进的目的。
4．质量管理：是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
通常包括制定质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
5．质量策划：是“质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标”。
6．质量控制：是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
7．质量保证：是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”。
质量保证是组织为了提供足够的信任表明体系、过程或产品能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
三、质量管理体系过程
1．过程方法
定义：“系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程这间的相互作用”，称为“过程方法”。
(1)组织通过应用过程方法，可以促进选题管理体系的过程实现动态循环改进，从而不断提高效益。
(2)通过识别组织内的关键过程，以及关键过程的后续开发和持续改进，过程方法还可促进以顾客为关注焦点和提高顾客的满意程度。
(3)有利于了解组织的所有过程和这些过程相互间的关系，过程方法还可以更加有效地分配和利用组织现有的资源。
(4)应用过程方法，组织可以将复杂的管理工作不断简化，管理者的主要任务是提出过程的输入要求，对过程的输出结果进行检查，提供必要的资源。
2．过程方法和P-D-C-A循环
PDCA(策划—实施—检查—处置)是一个动态循环，可在组织的各过程内展开，它既和产品实施过程，又和质量管理体系过程的策划、实施、控制和持续改进密切相关。
3．质量管理体系的过程模式
4．过程策划、控制和运行
(1)过程策划：为使过程的结果满足要求，对过程所需要的活动、步骤、控制方法、设备、材料、人员及职责分工、信息、资料等进行综合考虑安排的活动，可称之为过程策划。
过程策划应注意以下几个问题：
1)要抓住影响过程的主要因素；
2)要注重以入类似过程的相关信息；
3)要加强对特殊过程的控制；
当过程结束后，不能通过检验来判断过程的结果是否符合要求的过程称为特殊过程。
(2)过程控制
实施过程控制是以作业条件标准化和管理工作标准化为前提条件，也就是说接受控制的过程要具有一定的能力，随机波动引发的质量特性的偏移集中在中心值的两侧，而且稳定在误差范围之内。
(3)过程运行
为保证过程平衡运行，实现预定的目标，应注意以下几个问题：
1)选用合格人员，减少人为失误
过程动作的关键是确保参与过程活动的所有员工具有相应能力，能够用途工作，做到第一次做好，并且每一次做好，最大限度减少由人为失误引发的异常波动，从而减少成本损失。
2)严格执行管理规范，保证过程稳定性
管理规范化是过程稳定运行的前提条件，也是减少异常波动的重要手段。管理规范是以往过程动作中成功经验和众所周知教训的总结，违背管理规范要求，可能造成操作失误或重犯以往错误，尽而破坏过程的稳定性。
3)及时发现异常波动，采取措施减少损失
过程动作中，要对影响过程结果的各项因素实施监控，包括人、机、料、法、环等方面，必要时，对相关因素要进行过程能力确认。
4)做好记录，为完善和改进过程提供依据
随时做好各项记录，以便彩统计技术方法对过程运行善进行分析，确定完善和改进过程的方法与步骤确保过程能力的稳定或提高。
四、质量管理体系的建立和运行
1．质量管理体系和特点
(1)质量管理体系是由过程构成的；
(2)质量管理体系是客观存在的；
(3)质量管理体系以文件为基础；
(4)质量管理体系是不断改进的。
2．质量管理体系的建立
建立质量管理的步骤：
(1)调查分析管理现状；
(2)在一定历史条件下质量方针和质量目标
1)制定质量方针
组织在制定质量方针时应考虑与组织的宗旨相适应(向上兼容)；包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺；提供制定和评审质量目标的框架(向下兼容)。
其中，第二方面是质量方针的核心要求，明确了质量方针与八项管理原则的内在联系，以顾客为关注焦点和持续改进这两条主线的要求。
2)质量目标的制定与展开
质量目标是质量方针的具体化，规定为实现质量方针在各主要方面应达到的要求和水平。
质量目标的内容应与组织的性质、业务特点、具体情况相适应，应随外部环境和自身条件变化而发展变化的。
质量目标展开的内容可包括：目标分解、对策展开、目标协商、明确目标不胜任和授权、编制展开图等五个方面。
(3)质量管理体系的文件化
1)质量管理体系文件的数量和模式；
2)质量管理体系文件编写方法
3．质量管理体系的运行
质量管理体系的运行是指组织的全体员工，依据质量管理体系文件的要求，为实现质量方针和质量目标，在各项工作中按照质量管理体系文件要求操作，操持质量管理体系持续有效的过程。为确保体系有效运行，应当注意以下几个方面：
(1)质量管理体系运行前的培训
组织应采取多种形式，分层次地对员工进行质量管理教育和质量管理体系文件的学习与培训。
(2)组织协调
质量管理体系的运行涉及到组织许多部门和各个层次的不同活动。领导者要确定各项活动的目标与要求，明确职责、权限和各自的分工，使各项活动能够有序展开，对出现的矛盾和问题要及时沟通与协调，必要时采取措施，才能保证质量管理体系的有效运行。
(3)搞好过程控制，严格按规范操作
组织的员工应严格执行工艺规程和作业指导书，操作前要做好各项准备工作，熟悉工艺要求和作业方法，检查原材料和加工设备是否符合要求；加工过程中对各项参数和条件实施监控，确保各项参数控制在规定范围之内，做到第一次做好；加工后进行自检，保证加工的产品满足规范要求。
(4)监视与测量过程，不断完善体系
在质量管理体系运行过程中，组织应彩过程监视与测量的方法对质量管理体系运行情况实施日常监控，确保质量管理体系运行中暴露出的问题，全面地收集上来，进行系统分析，找出要本原因，提出并实施纠正措施，包括对质量管理体系文件的修改，使质量管理体系逐步完善、健全。
(5)质量管理体系审核
质量管理体系审核的目的是对照规定要求，检查质量管理体系实施过程中是否按照规范要求操作，确定质量目标的实现情况，评价质量管理体系的改进机会。
4．员工在质量管理体系中应当发挥的作用
质量管理体系的建立和运行要依靠组织全体员工的参与和努力，质量管理和组织每一个员工密切相关。在质量管理体系的建立、运行和保持过程中，员工应当在以下方面发挥作用。
(1)树立让顾客满意的理念
(2)积极参与管理
(3)搞好过程控制
搞好过程质量控制，严格执行工艺规程和作业指导书，掌握影响过程质量的操作、设备仪器、原料和毛坯、工艺方法和生产环境等方面的因素，通过管好影响因素来保证和提高质量，实现预防为主。
(4)做好质量记录
生产现场的各种质量记录是质量信息的重要来源，也是质量管理体系的重要组成部分。质量记录应准确、及时、清晰，并妥善保护，以防破损或遗失。
第五章 全面质量管理的基础工作
企业要开展全面质量管理，保证质量管理体系的有效盍，必须要建立基本的秩序和准则、提供合格的人力资源和基本的技术手段、并建立畅通的信息流通环境等一系列前期性工作。
一、标准化工作
1．标准化工作在质量管理的作用
标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布作为共同遵守的准则和依据。标准具有如下几个特点：
(1)科学、技术和实践经验的结晶是标准产生的基础。
(2)标准需要经过有关方面协商一致。
(3)标准文件有一套制订、颁发程序和固定的书写格式。
(4)标准的本质是对重复性事物的统一。
(5)标准可以分成不同的等级：国家标准、待业标准、地方标准以及企业标准。
(6)标准也可以按不同的标志分成不同的种类。如管理标准、技术标准等。标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。
标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、。发布和实施标准，达到统一以获得最佳秩序和社会效益的活动。它具有以下特点：
(1)标准化的基本目的是建立最佳秩序、提高效率，从而获得最佳效益。
(2)标准化的对象是具有多样性、相关性特征的重复事物。
(3)标准化是一个过程，即制订标准、贯彻标准进而修订标准的过程。
标准化工作在质量管理中的重要性体现在：标准是衡量产品质量和勤苦工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。
2．如何做好企业的标准化工作
在开展标准化工作中，企业应坚持两个原则：
(1)必须以“顾客第一”的思想为指导。
(2)必须坚持“系统性”原则。具体表现在：
1)企业的标准与标准之间、企业标准与企业外部相关标准之间必须协调统一。
2)企业的标准还必须做到完整配套。
3．贯彻实施ISO9000族的重要意义
(1)对于初具质量管理规范化基础的企业，可促进其质量管理水平向国际水平靠拢，实现质量管理国际化。
(2)对于尚不具备质量管理规范化基础的企业，实施ISO9000族标准可以为企业建立管理的基础和规范，使生产经营活动纳入到规范化的轨道。
(3)ISO9000族标准提出的质量管理体系要求，为我国企业在建立和完善质量管理体系时提供了指导，使质量管理体系相对规范化。
(4)为我国企业参与国际贸易活动，消除了不必要的技术障碍等。
二、计量工作
1．计量工作在质量管理中的作用
计量式作是关于测量和保证量值统一和准确的一项重要技术基础工作。
2．如何做好计量工作
(1)按照生产和设计的要求配备计量检测设备。
(2)合理确定计量检测设备的校准周期，坚持间隔校准制度。
(3)加强计量检测设备的日常管理建立健全管理制度。
(4)及时、正确处理不合格计量检测设备。
(5)保证计量检测设备使用的环境条件。
(6)健全管理机构，配备高素质的计量人员。
三、质量教育与培训
全面质量管理是以人为本的管理。它要求全员参与，全过程保证质量，因此，必须氢建立高氯霉素的员工队伍作为重要的基础工作来抓。
1．质量教育与培训的主要内容
质量教训与培训主要包括质量意识教育、质量管理知识教育和专业技能培训。
(1)质量意识教育。推行全面质量管理首先要强化全体员工的质量意识，使员工对质量活动有积极的态度。
(2)质量管理知识与方法培训。应对从事与质量有关工作的所有员工，进行比较系统的质量管理知识方法培训。包括质量管理的基本原则、质量管理体系、ISO9000国际标准、质量改进、统计技术方法、质量经济性、可靠性、水平对比法等，这些培训应结合岗位工作需要，分层次进行。
(3)专业技能培训。各岗位人员的技术与技能水平直接影响产品质量。
2．做好质量教育和培训的基本要求
要做好质量教育和培训工作，除了最高管理者真正认识到质量教育和培训的重要意义并给予足够的重视之外，还必须注意以下问题：
(1)正确识别培训需求，使质量教育培训系统化、规范化。
(2)质量培训应从最高管理层开始，然后逐层进行。
(3)因人制宜采取多种形式。
(4)选用或编写适合本企业的教学材料，注意针对性。
(5)重视师资的培养与配备。
(6)完善管理制度，注意质量管理教育和培训的持久性。
四、质量责任制
1．建立质量责任制的意义
质量责任制是批企业中形成文件的一种规章制度，它是规定各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。
建立质量责任制是企业加强质量管理、稳定和提高产品质量的行之有效的措施。
质量责任制的核心在于明确职责、落实责任，使员工更好地参与质量工作，确保产品或服务质量。
2．建立健全质量责任制需注意的问题
(1)质量责任制的基本内容必须健全。质量责任制的有关规定要具体和可操作，并防止遗漏或交叉。其基本内容至少包括：每个部门和人员的具体职责和权限；与其他部门或岗位的工作接口；以及相应的考核和评价方法。
(2)质量责任制的有关规定要形成文件。
(3)质量责任制的贯彻落实需有必要的培训作支持。
(4)质量责任制要有岗位人员的能力作保证。
(5)质量责任制要与考证、奖惩等激励措施相结合。质量责任制强调责、权、利的统一，体现每个员工所承担的责任、完成的任务以及作出的成绩，要与应有的权益相一致。并要在企业中建立相应的承认制度。开展经济责任制的企业更要以质量责任制为核心，实施质量否决权等。
(6)质量责任制的建立健全要与贯标工作相结合。
五、质量信息工作
1．质量信息工作在质量管理中的作用
质量信息是指质量活动中的各种数据、报表、资料和文件。其重要性体现在两个方面：第一，质量信息是企业自下而上沟通和发展的保证。第二，质量信息是企业开展质量管理工作的重要依据，是不断改进产品质量，改善各个环节工作质量的最直接的原始资料。
要使质量信息在企业质量管理中发挥作用，还应使质量信息满足及时、准确、全面、系统的要求。为了做到这上点，需要企业开展质量信息工作。质量信息工作是指对产品质量产生、形成和实现的信不过中以及质量管理体系建立及运行中的基本数据、原始记录等进行的调查、收集、整理和分析的活动。
2．如何做好质量信息管理
(1)确定各类活动对质量信息的需求；
(2)收集和获取所需的数据信息；
(3)对收集到的数据进行分析；
(4)充分利用所掌握的信息资源；
(5)对信息应用的效果应进行评估。
第二篇 现场质量管理
现场质量管理是针对生产现场和服务现场的质量管理。
第六章 现场质量质量管理综述
一、概述
1．现场质量管理含义
(1)现场的含义
现场是指完成工作或开展活动的场所。
(2)现场质量管理的含义：是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。
(3)现场质量管理与质量管理体系
2．现场质量管理的重要性
(1)提高质量的符合性，减少废次品损失
(2)实现产品零缺陷的基本手段
(3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质
(4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段
二、现场质量管理的任务
现场质量管理的基本目的在于防止不合格的产生和对不合格的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。现场质量管理的任务是由其基本目的决定的，主要是对产品加工和服务提供过程(或工序)实施质量控制和质量改进。从而使产品质量和服务质量符合规定的要求，并不断提高产品质量的一致性水平，也就是提高合格率，降低废品率或返工返修率，并减少产品质量的变异。
1．过程或工序质量控制
过程质量控制的主要目的是控制、验证并提高过程能力。
2．质量改进
质量改进是“质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力”。在生产和服务的现场，质量改进的主要任务是提高产品和服务质量的符合性和一致性，增强过程的有效性和效率，即提高过程达到规定的结果和减少资源投入的能力。
3．过程或工序检验
过程或工序检验是产品加工和服务提供过程主要的质量检验活动，也是现场质量管理的任务之一。其基本任务是：按照过程检验规程或质量谋划的规定，对加工的产品进行检验和试验，确保不合格的原材料不投产，不合格的在制不转序，不合格的产品不出厂。 三、现场质量管理的主要工作内容
现场质量管理的直接对象是现场加工的产品和提供的服务，主要是控制产品和服务的质量特性，确保其符合规定的要求。
1．人员(操作者、作业人员)的管理
(1)人员对质量的影响
(2)具体管理内容
1)明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。
2)提供必要的培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力。
3)鼓励员工参与以加强对过程的控制和改进，主要包括：
A．明确每个员工的职责和权限；
B．确保岗位人员了解相应层次的质量目标，以及本职工作与实现目标的关系，意识到所承担工作和所执行任务的重要性。
C．必要的授权，如有权获得必要的文件和信息，有权报告不合格并采取纠正措施等。
D．鼓励开展QC小组活动或其他形式的团队活动，促进员工自我管理、自我提高和自我改进的能力。
2．设备(设施)的管理
（1）设备对质量的影响
（2）具体管理内容：
1）制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备下于完好状态。
2）按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。
3）规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备（设施），并做好设备故障记录。
3．物料的管理（包括原材料、半成品、成品）
（1）物料对质量的影响
（2）具体管理内容：
1）对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应难验证物料的规范和质量，确保其符合要求。
2）易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。
3）检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序；
做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器具、运输工具，防止磕碰损伤。
5）物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则。
4．作业方法和工艺纪律管理
（1）作业方法对质量的影响
作业方法包括对工艺方法和操作方法的选择与确定，具体可包括对工艺流程的安排、过程或工序之间的接口，以及对加工的环境条件、装备和工艺参数的选择，并包括对各过程或工序的岗位操作方法的确定等。
（2）具体管理内容
1）确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理的工艺参数和工艺装备，编制必要的作业文件，包括操作规程、作业指导书、工艺卡、服务提供规范等。
2）确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或技术交底等活动，确保岗位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。
3）提供工艺规定所必须的不资源，如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具、记录表等。
4）严格工艺纪律，坚持“三按”（按图样、按标准或规程、按工艺）生产，并落实“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）要求。
5．工作环境管理
（1）工作环境对质量的影响
工作是指工作时所处的一组条件，包括物理的、社会的、心理的和环境的因素（如温度、承认方式、人体工效和大气成分）。
（2）具体管理内容
1）确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。
2）开展“5S”管理，建立适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。
6．检测设备或器具管理
（1）检测设备对质量影响
（2）具体管理内容
1）配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的具有所需准确度和精密度能力的检测设备。
2）使用经校准的并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰。
3）明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。
4）在使用和搬运中确保检测器具的准确性。
四、班组长在现场质量管理中的作用和任务
1．班组长的作用
班组是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，班组长是班级实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此，充分发挥班组长的作用是搞好现场质量管理的重要举措。
2．班组长的基本任务
（1）带领职工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、机台。
（2）熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。
（3）组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复验和对本班组产品质量的抽验。
（4）落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。
（5）组织开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。
（6）组织本班组成员访问下工序活动。
（7）坚持开导展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动。
五、作业人员在现场质量管理中的职责和权限
1．现场作业人员的工作目标
（1）实现班组或岗位的质量目标。
（2）确保顾客或下工序（过程）满意。
（3）第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。
2．作业人员的职责
（1）正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。
（2）严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产，确保操作质量。
（3）按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。
（4）做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。
（5）做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。
（6）做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。
（7）做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品注入下工序。
（8）坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。
3．授予的权限
（1）应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力，包括应能知道所承担的工作的目标或指标。
（2）应能获得必要的作业指导书或其他的必要文件。
（3）应有规定的渠道获得工作所需信息，包括本岗位工作结果或成绩的信息。
（4）应能获得所需的测量器具和技术。
（5）当质量发生偏离时，应能获得采取纠正措施的授权。
（6）应能获得提高自身能力、知识和经验的机会。
第七章 制造业的过程（工序）质量控制
一、过程和过程质量的概念
1．过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
2．过程质量
影响过程质量主要有六个因素（5M1E），即人（操作者）、机（设备）、料（原材料）、法（操作方法及规范）、测（检验和测量）、环（工作环境）。
二、过程（工序）能力
1．过程（工序）能力的概念
在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E）诸因素均牌规定的条件下，操作呈稳定状态时所具有的质量水平，即过程处于稳定状态下的实际加工能力。
2．过程（工序）能力与公差的关系
过程（工序）能力的高低还不能完全决定过程产品的质量状况，因为在大部分过程中不仅存在着质量特性值的分散情况，还存在着特性值分布中心与期望值偏移的情况。
3．过程（工序）能力指数
（1）过程（工序）能力指数的概念
即表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。它是公差范围和过程能力的比值。
（2）过程（工序）能力指数的计算
1）当给定双侧公差，质量数据分布中心（ x ）与公差中心（M）相一致时，Cp＝T/6σ≈(TU-TL)
[1] [2]
