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更新时间：2007-11-05
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MRPII原理
目 录
一. 透 视 6
生产与库存控制的目标 6
生产与库存控制的演变 6
今日的制造控制 8
库存控制与生产控制之间的关系 9
管理政策与制造控制 10
将 来 11
二. 库存管理的基本原理 12
库存的定义 12
库存的功能 13
库存的分类 14
库存的成本 14
按价值分布 16
库存管理得怎么样？ 18
三. 经济批量 20
经济批量概念的价值 20
ＥＯＱ的基本概念 21
试错法 21
无精确成本时的ＥＯＱ 22
平方根ＥＯＱ 23
ＥＯＱ公式中的成本 25
平方根ＥＯＱ公式的变体 26
非即时收货 27
主调整与次调整 27
数量折扣 29
最小总成本法 30
零件─期间平衡法 31
瞻前／顾后 31
最小单位成本法 32
期间订货量（ＰＯＱ） 33
批对批 34
实际的考虑 34
四. 需求管理 37
需求管理的范围 37
预测的重要性 37
预测的演变 39
预测的特征 40
预测的实施 43
判断预测 45
统计预测 45
总业务量的预测 46
大类产品的预测 47
物品预测 48
预测技法 48
特殊预测 51
预测为什么失败 52
需求的源 53
五. 物料控制：独立需求 54
库存的补充 54
订货点法的基础 55
用目视法寻找订货点 55
预测误差的估计 56
订货点的计算 60
预测间隔与提前期差别的调整 62
泊桑分布的使用 66
服务的概念 68
统计量的价值 69
使用的注意事项 71
定期评审技法 71
两种简单订货方法 72
分时段订货点法 73
服务件需求的处理 74
独立／相关需求 74
六. 物料控制：相关需求 75
物料需求计划的逻辑 75
计算机以前的ＭＲＰ 75
ＭＲＰ的前提条件 79
ＭＰＳ 子系统 79
零件代号化 80
物料清单的构成 80
工程更改的控制 84
工程更改的历史记录 85
ＭＲＰ的机制 86
对ＭＲＰ的改进 90
分配 92
ＭＲＰ的更新 93
订货生产作业中的ＭＲＰ 94
重复性制造业中的ＭＲＰ 94
过程工业中的ＭＲＰ 95
ＭＲＰ：技法与逻辑 96
七. 主计划 97
计划的阶梯结构 97
主生产计划（THE MASTER PRODUCTION SCHEDULE 缩写为ＭＰＳ） 100
ＭＰＳ是什么 100
ＭＰＳ不是什么 100
ＭＰＳ的输入 101
不同企业中的ＭＰＳ 101
为了灵活性而超量计划ＭＰＳ 103
ＭＰＳ的视界 104
ＭＰＳ的格式 106
关于ＭＰＳ的误解 107
ＭＰＳ的问题 107
ＭＰＳ的用途 108
管理层对ＭＰＳ的作用 109
八. 总量库存管理 110
总量控制的必要性 110
投入产出总量控制 111
总量批量库存 112
总量安全存货库存 115
总量在制品库存 119
总量期望库存 120
总量运输库存 120
总量屏障库存 121
管理好总的库存投资 121
九. 能力需求计划 122
提前期：种类与要素 122
能力计划的一种合理方法 123
生产计划的制定 124
季节性生产计划 126
生产计划工作中的实际因素 129
功能部门的粗能力计划 130
细能力需求计划 132
外购物料的能力计划 133
订货生产工厂中的能力计划工作 134
能力计划图解技法 135
优先级与能力计划的结合 135
十. 投入控制 137
投入控制在有效制造控制中的作用 137
选择恰当的投入 137
从属工作中心的日程计划 141
控制车间投入的行动 143
安排日程计划的技法 144
工作中心加负荷的方法 150
对供应商的投入控制 152
装配作业的日程计划安排 153
线性规划与排队论 154
实际的考虑 155
十一. 产出控制 157
控制的要素 157
控制能力的必要 157
投入／产出控制 157
能力控制中的实际考虑 163
产出控制中的相关要素 164
优先级控制的目的 165
催稽（EXPEDITING） 165
调度（DISPATCHING） 166
流动控制（FLOW CONTROL） 167
重新安排日程计划与优先级规则 167
看板 171
提前期控制 171
任务车间仿真（JOB SHOP SIMULTION） 174
有效的车间现场控制 175
产出控制技法的选择 175
十二. 反馈与校正行动 177
反馈──控制的基础 177
订货生产厂中的反馈与校正行动 178
备货生产厂中的反馈与校正行动 179
采购中的反馈 180
几种反馈技法 180
绩效的度量 183
作业控制（OPERATING CONTROLS） 186
系统健康状况诊断 187
校正行动的生成 187
计划与控制职能的管理 189
压缩库存 190
缩短提前期 191
制造控制的未来 192
