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资料分类：物流管理
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更新时间：2008-01-06
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资料简介：
摘要：本文主要阐述库存产生的原因，及对企业的影响。提出了两种不同的库存控制治理方式。指出准时制方式是降低库存的最有效方法。进一步探讨了如何实现准时制的生产方式。最后提出MRP与JIT相结合是最好的库存治理方法。
要害词：库存，现金流，MRP（MaterialRequirementPlan），MRPII（ManufacturingResourcesPlanning），ERP（EnterpriseResourcesPlanning），JIT（准时式生产方式），看板治理，拉动式生产方式。
一﹑产生库存的原因
作为一个制造企业来说，库存仿佛是个天经地议的事。库存产生和原因主要有以下几点
%26middot;为缩短交期
%26middot;投机性的购买
%26middot;规避风险
%26middot;缓和季节变动与生产高峰的差距
%26middot;其它诸如营销治理缺失，生产治理和制程不合适，供给来源不稳定等原因.
但是从总体运作来看，高库存投资意味着高额的现金流，高财务风险，和低效率的运作系统。
二﹑库存的控制方法
从运作方式来看，库存的控制治理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
首先介绍一种推动式方法-MRP（MaterialRequirementPlan），在这种体系之下，生产计划是根据对需求的猜测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（猜测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多治理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。
所谓拉动式的治理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种治理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产治理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
三﹑准时制生产方式的实施
JIT的基本思想可概括为在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是通过生产的计划和控制及库存的治理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。它采取的主要措施是适时适量地生产产品、最大限度地减少操作工人、全面及时地进行质量检测与控制。
要实现JIT要做到以下几点:
1．实施拉动式的生产方式。变传统的推动式生产方式为拉动式。看板系统就是一种能有效实现拉动式的工具。通过看板来控制生产系统的各环节，全面实现生产同步化、均衡化和准时化。从客户需求开始，采取后工序领取物料的控制流程。后面工序在需要的时候才到前面的工序领取所需的工件，前面工序只按照被领走的数量和品种进行加工生产。由客户需求来拉动整个生产计划。
2．生产过程能力要平衡
%26middot;合理地布置设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制
%26middot;专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品
%26middot;制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范
%26middot;各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动
%26middot;最小的生产设定时间，减少停滞时间
3．弹性作业人数以适应产能的调节
%26middot;适当的设备配置。
%26middot;培养练习有素、具有多种技能的操作人员，即多面手。
%26middot;能机动地根据下工序需要调动人员。
4．质量保证
%26middot;后工序是前工序的客户，前工序必要对后工序的质量负责
%26middot;将产品质量差的原因消除在萌芽状态。使设备和生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行，及时处理，使造成产品质量差的原因消除在其萌芽状态。
%26middot;生产一线操作人员发现产品或设备问题，可自行停止生产，直问5W。直到问题得到解决。
5．物料的流动要采用尽可能小批次的原则，合理制定生产节拍，尽量缩短物流的距离。
6．全员生产保全，消除设备的异常停产。
7．与供给商之间消除传统的买卖关系，建立一种高品质，坚强的供给商关系。
8．要消除对库存的不良熟悉
%26middot;充足库存有安全感.
%26middot;怕缺料导致停线
%26middot;工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸.
%26middot;怕有异常时物料供给不上.
%26middot;怕%26hellip;%26hellip;
9．建立一种机制，持续不断地在各个环节改善。JIT其实并没有一个固定的模式，而是讲持续改善，消除各种浪费的现场主义，因此建立一种机制是必须的，
四﹑JIT与MRP的结合
MRP经过近一二十年的发展，演变成MRPII（ManufacturingResourcePlanning）和ERP（EnterpriseResourcePlanning）。功能强在了很多，除了传统的制造，出货，财务功能外，增加了供给链上物料流通各个环节的治理，包括运输及仓库，还支持工作流的治理。
但是总体来说MRPII/ERP更象一种治理工具或手段。能不能发挥效果，取决于运营方式的配合。
很多公司在实施MRPII/ERP时都有这样一个误区，认为MRPII/ERP就是一种先进治理模式，只要把它应用上就可以了。这也是很多公司引进失败的原因之一。
在供给链中的有个很闻名的牛鞭效应。牛鞭效应产生的主要原因是由于需求被人为的放大了。在现今充分竞争的市场，存在着与竞争对手的恶性竞争和供不应求、通货膨胀、自然灾难、社会动荡等多种因素。这些因素使许多零售商和推销人员预先采购的订货量大于实际的需求量，因为假如库存成本小于由于价格折扣所获得的利益，销售人员当然愿意预先多买，这样订货没有真实反映需求的变化，从而产生牛鞭效应。这对供给链中下游的企业尤其影响巨大，他们往往不能够及时反应，手上就有了大量多余库存。
MRPII/ERP没有有效办法解决这个问题，但JIT的实施能够有效地降低牛鞭效应的影响。
当然长期计划还是必要的，而JIT计划功能不强。从几方面来说，
1．需求是波动的，JIT只能在现有产能中有限度的自我调节。
2．每项生产资源的获得都有一个前置时间，而且这个时间会随时变化的。
3．生产计划如年计划，月计划，周计划等对企业的指导作用也是企业资源安排所必须的。
MRPII/ERP能够有效地满足计划的各种要求。
因此用MRPII/ERP来产生年计划，月计划，周计划等，但是日常的实际生产则通过JIT来调度。这样就能将两者有机地结合起来。
同时，通过实施JIT，不断地减少生产周期，优化整个生产及物流系统，能有效提高效率，减少各种参数的余量，从而使MRII/ERP计划更准确。本人在实际工作中就充分体会到了它们的效果，曾将库存及现金流减少一半以上。
当然若能在整个供给链上推行JIT，对企业的贡献将是革命性的。丰田汽车公司就是一个很好的例证。
从总体来说，从运营目标来MRPII/ERP与JIT相同都是降低成本，减少交货周期和快速作出对策。这都有是现在的企业经营环境相适应的。但是两者的侧重点的所不同，MRPII/ERP侧重于计划与控制，而JIT是体现的现场治理与改善。因此两者若能有效地结合起来，将会对企业的竞争力产生深远的影响。
作者简介：
%26middot;CharlesXie
资深培训师；精益生产高级顾问；IE专家；MBA硕士；
十多年的在世界一流跨国公司的工作经验。先后在日本住友电工、IBM、日立等跨国公司从事工业工程及治理的相关工作。
由一位日本资深IE专家带入门，从此喜欢上IE这一职业。多年来一直在从事IE的相关工作。从基础IE做起，到现在主要侧重于系统的优化及改善。具体如：生产周期的缩短、库存的降低、拉动生产方式的导入、生产率的提高、JIT的实现，等等都有实际的实施及成功经验。
对精益生产的推行有着多年的实践经验和深刻有熟悉，并有自己的一套完整的见解。也一直在领导着13个IE工程师从事相关项目培训、实施、推广工作，具有多年的成功推广经验。
%26middot;主要成就：
2001年建立IBM硬盘生产拉动系统
2001年JIT生产周期缩短（三年的项目），由5天减少到1.5天（均值），生产周期最短达到0.7天。
2001年生产率提高两年项目，总体提高30%，要害工序提高50%以上
2002年库存治理三年项目，总库存降低70%
2003年SMED应用于40条生产线，3大类产品（PC、LABTOP、小硬盘），换模时间由原来的60分钟减少到5分钟。采用了目视治理，总体设备效能总体上升10％，实现单元生产。
%26middot;学术研究：
指导泰国、菲律宾等地工厂实施ＩＥ，多篇文章《库存治理》、《精益的知识互动》、《精益供给链》、《ＩＥ历史》、《坐站工作优缺点》、《精益生产理念》、《精益生产系统》、《价值流程图实例分析》等曾在《江汉论坛》，IBM和日立的内部刊物发表。
%26middot;主要培训课程：
《精益供给链》、《快速换线》、《精益改善活动（KAZENEVENT）》、《5S》、《价值流图》、《防错法》、《目视治理》、《单元生产》、《IE工作时间及动作研究》等等。
